こんなお悩みありませんか?

突然の設備停止で生産計画が狂ってしまう
設備データは取得しているが活用できていない
保全担当者の負担が大きく、人手も不足している
ベテランの経験や勘に保全業務が依存している
故障してから対応するため修理コストがかさむ
突然の設備停止で生産計画が狂ってしまう
ベテランの経験や勘に保全業務が依存している
設備データは取得しているが活用できていない
故障してから対応するため修理コストがかさむ
保全担当者の負担が大きく、人手も不足している


突然の設備停止で生産計画が狂ってしまう
設備データは取得しているが活用できていない
保全担当者の負担が大きく、人手も不足している
ベテランの経験や勘に保全業務が依存している
故障してから対応するため修理コストがかさむ
突然の設備停止で生産計画が狂ってしまう
ベテランの経験や勘に保全業務が依存している
設備データは取得しているが活用できていない
故障してから対応するため修理コストがかさむ
保全担当者の負担が大きく、人手も不足している
設備データの見える化
機器ごとの稼働データをグラフ化。
設備の状態や変化を、ひと目で確認できます。
異常の早期検出
稼働データを統計的に分析し、通常とは異なる「外れ値」を検出。トラブルの兆候を捉えます。
保全判断を効率化
危険度の高い機器を抽出し、点検・メンテナンスの優先順位づけを支援します。
診断レポートを自動作成
分析結果をレポートとして自動生成。定期診断や設備メーカーとの協議にも活用できます。


設備停止リスクを低減
異常の兆候を早期に捉え、突発的な設備停止による損失の低減につなげます。
属人化を軽減
専門的な分析知識に頼らず、誰でも設備状態や変化を把握できます。
保全業務を効率化
異常の兆候がある設備を把握し、点検・保全の優先順位づけを支援します。
データを改善活動へ
蓄積した設備データを分析し、設備改善や保全計画の検討に活用できます。
設備停止リスクを低減
異常の兆候を早期に捉え、突発的な設備停止による損失の低減につなげます。
保全業務を効率化
異常の兆候がある設備を把握し、点検・保全の優先順位づけを支援します。
属人化を軽減
専門的な分析知識に頼らず、誰でも設備状態や変化を把握できます。
データを改善活動へ
蓄積した設備データを分析し、設備改善や保全計画の検討に活用できます。
before
故障してから修理
保全担当者の経験頼み
設備停止が突然発生
データが活用できない

after
異常を事前に把握
計画的な保全
安定した生産
データを改善活動へ活用


現場目線で導入できる
設備メーカーではなく、現場改善を
支援してきた金沢機工だからこそ、
お客様の運用まで見据えた提案が
可能です。

今ある設備データを活かせる
すでに取得・蓄積している設備データを活用して分析。
過去データから予防診断の有効性を検証することもできます。

専門知識がなくても使いやすい
専門的なデータ分析の知識は不要。
直感的な操作で、データ分析から異常の兆候の確認まで行えます。
設備の状況に応じて最適な方法をご提案します。
設備規模に応じた構成をご提案します。
設備やシステム構成を確認したうえでご提案します。
