電気やガス、灯油など工場で使用するエネルギーのコスト削減に向けて、
省エネ対策を検討されている企業様も多いのではないでしょうか。
しかし、「何から取り組めばよいかわからない」「設備の運転状況が把握できていない」
「省エネ設備の導入効果がわからない」といったお悩みも少なくありません。
そこで今回は、工場全体のエネルギー使用状況を把握し、
ムダや改善の余地を見つける「省エネ診断」について、
具体的な改善事例とともにご紹介します。
省エネ診断とは？
省エネの専門家が工場などを訪問し、設備の稼働状況やエネルギーの使用状況を確認するものです。
現場の状況に応じてエネルギーのムダや改善ポイントを洗い出し、省エネにつながる改善策を
ご提案させていただきます。
このようなお悩みはありませんか？
■エネルギーコストが年々上がっていて、何から対策すればよいかわからない
■設備の運転状況がわからず、ムダが発生しているか不安
■省エネ設備を導入したいが、効果がわからず判断できない
■生産性を落とさずに、コスト削減を進めたい
こうした課題に対し、省エネ診断を通じて現状を把握することが、改善に向けた第一歩となります。
工場の省エネ診断による改善実例
実際の工場での診断結果をもとにした、省エネ改善実例をご紹介します。
省エネ診断の流れ
工場の省エネ対策に関するご相談も承ります
省エネ診断とは別に、お客様のご要望に応じて
金沢機工の営業担当者が省エネ製品をご提案いたします。
工場の省エネ対策は現状の把握から！
工場の省エネ対策を進めるうえで大切なのは、まず設備の稼働状況やエネルギーの使用状況を把握することです。
省エネ診断を活用することで、これまで気づかなかったエネルギーのムダや改善ポイントが見つかるかもしれません。
「電気代を削減したい」「自社工場の省エネ対策を見直したい」とお考えの企業様は、ぜひ金沢機工までお気軽にご相談ください。
【省エネ診断に関するお問い合わせ】
■金沢機工株式会社 SC推進チーム 柴垣
■メールアドレス：r-shibagaki@kanazawakiko.co.jp
■電話番号：076-266-8001